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激光機粉塵工業(yè)吸塵器 激光旱煙脈沖集塵器
脈沖噴吹集塵器工作原理:工業(yè)吸塵器通過多級高壓風(fēng)機 漩渦風(fēng)機、漩渦氣泵等設(shè)備將桶身內(nèi)部抽成真空,使其負壓快速升高,高負壓使空氣迅速通過進風(fēng)口流入桶身內(nèi)部,桶過吸塵刷及吸塵管,流動的空氣攜帶需要收集和處理的固體顆粒物進入桶身,過濾袋與進風(fēng)口相接,固體被附著于濾袋的內(nèi)表面,初過濾的空氣通過過濾袋的縫隙,再經(jīng)濾芯的二次過濾,可使空氣達到排放的標準,過濾后的空氣通過風(fēng)機或氣泵的排風(fēng)口進入排風(fēng)道,終排回車間內(nèi)部,以減少能量,特別是熱能的損失。
脈沖噴吹集塵器工作原理是吸塵器電機高速旋轉(zhuǎn),從吸入口吸入空氣,使塵桶內(nèi)產(chǎn)生一定 的真空, 灰塵通過刷頭配件、 主吸管進入塵桶內(nèi)的塵袋或塵格中, 灰塵被留在塵袋或桶身內(nèi), 經(jīng)過濾器過濾后的空氣進入電機 脈沖反吹型工業(yè)吸塵器價格,然后經(jīng)電機流出。過濾材料一般采用HEPA(海帕)過濾 器的方式,透氣度較低,且過濾更干凈更安全。海帕是泊來品,它是一種高效過濾器,可以 將極小的灰塵擋住 脈沖反吹型工業(yè)吸塵器,效率達到99.97%,透氣度是較低的,因此都做成波浪形以增加透氣面 積,可反復(fù)清洗。而無紡塵袋或紙袋的過濾材料比較理想,用到一定程度后可即棄,衛(wèi)生又 方便。
脈沖噴吹集塵器設(shè)備包括:吸塵罩、除塵管道、除塵器、風(fēng)機等部分組成。
吸塵罩:吸塵罩的形狀與大小根據(jù)產(chǎn)塵點的大小和所需要的風(fēng)速來決定,通常,吸塵罩需要盡量的靠近產(chǎn)塵點,吸塵罩的斷面風(fēng)速要足以克服顆粒物的重力和周圍環(huán)境的風(fēng)速,另外,吸塵罩的設(shè)計需要尊隨兩個原則,、要把產(chǎn)塵點周圍的粉塵濃度降到不足以影響工人健康的濃度,第二、不妨礙工人的日常操作。第三、不引起安全事故(主要是對風(fēng)速和斷面大小的控制,當風(fēng)速和斷面大小足夠的大時,可以把其周圍的輕質(zhì)物體吸盡吸風(fēng)管道)
吸塵風(fēng)機,工業(yè)吸塵鼓風(fēng)機吸風(fēng)管道:吸風(fēng)管道一般為圓管,在空間受限制時可考慮方管,吸風(fēng)管道的大小和材質(zhì)由含塵氣體的介質(zhì)和風(fēng)量大小來決定。在材質(zhì)上,目前工業(yè)上較為普遍應(yīng)用的有鍍鋅螺紋管、不銹鋼管和一般鐵管,設(shè)計管道大小時,其原則是不讓粉塵停留在管內(nèi)。通過設(shè)計風(fēng)速和風(fēng)量大小可以設(shè)計管徑大小。
吸塵風(fēng)機,工業(yè)吸塵鼓風(fēng)機機械精密度高,回轉(zhuǎn)部分之零件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計,測試、校正,所以震動率很低,采用散熱良好好之多翼式鋁合金散熱殼,能夠快速散熱以加強馬達運轉(zhuǎn)效率。鼓風(fēng)機本體與馬達外殼分開鑄造。葉輪與軸部間,采用密封防塵設(shè)計,可防止塵土設(shè)計進入,加長使用年限。產(chǎn)品深受世界各地眾多客戶青睞。
脈沖噴吹集塵器使用范圍:
機械加工制造業(yè):清理各種金屬切屑和粉塵,特別是鑄鐵加工更顯示其*性。
玻璃纖維制造業(yè):吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣。
生物制藥業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。
食品行業(yè):吸收油煙,潮氣和食品殘渣。
糧食物品:用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。
化工廠:電焊煙塵,焊接煙霧,粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。
熱電廠:用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對鍋爐的日常清掃,定期保養(yǎng)時的積灰清除。
微電子工業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。
蓄電池制造業(yè):用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。
紡織業(yè):用于凈化車間,吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業(yè):用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣,廢金屬塊;清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮;清理淤泥。
水泥廠:水泥廠進行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送,避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作,改善工人的作業(yè)環(huán)境。
鋼鐵廠:煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作;減少停機時間,提高生產(chǎn)效率。
汽車輪船制造:用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。
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